mvr蒸发器处理纤维素废水
mvr蒸发器处理纤维素废水
采用蒸发器mvr处理纤维素生产废水，可以将纤维素含氯化钠废水进行蒸发处理，以得到氯化钠固体及蒸馏水。
纤维素废水处理后产生的氯化钠盐可以作为产品对外销售，销售至一些主要为对氯化钠耗量大的氯碱、日化洗涤、皮革行业。
纤维素废水进行蒸发处理后的蒸馏水内含有非常微量的盐分，可供车间生产回用，或者经过后续生化处理后，达标排放，以此解决厂区内的高氯化钠废水的处理问题。
说白了就是纤维素生产废水处理需要选择拖延处理工艺，将纤维素行业产生的大量含氯化钠高COD废水，进行脱盐处理。
传统三效蒸发器对纤维素废水进行脱盐处理，需要消耗大量的锅炉蒸汽及循环冷却水，能耗高，操作困难，设备腐蚀严重。
建议采用蒸发器Mvr技术，通过MVR蒸发技术，降低企业的运行费用，同时通过MVR蒸发工艺以达到废水脱盐，降低COD的目的。
mvr蒸发器技术是采用机械蒸汽再压缩技术，其原理是利用蒸汽压缩机，将二次蒸汽进行压缩，把电能转换为热能，提高二次蒸汽的焓，将二次蒸汽循环循环利用。
mvr蒸发器通过PLC或DCS等自控系统，温度压力转速等，保持整套系统蒸发平衡。
蒸发器MVR经实际运行，其操作费用大大降低，蒸发每吨水消耗电50度，基本不消耗蒸汽，不需要循环冷却水。折合处理每吨水能耗约35元，相当于三效蒸发能耗的三分之一。
采用蒸发器mvr处理纤维素生产废水，可以将纤维素含氯化钠废水进行蒸发处理，以得到氯化钠固体及蒸馏水。
纤维素废水处理后产生的氯化钠盐可以作为产品对外销售，销售至一些主要为对氯化钠耗量大的氯碱、日化洗涤、皮革行业。
纤维素废水进行蒸发处理后的蒸馏水内含有非常微量的盐分，可供车间生产回用，或者经过后续生化处理后，达标排放，以此解决厂区内的高氯化钠废水的处理问题。
说白了就是纤维素生产废水处理需要选择拖延处理工艺，将纤维素行业产生的大量含氯化钠高COD废水，进行脱盐处理。
传统三效蒸发器对纤维素废水进行脱盐处理，需要消耗大量的锅炉蒸汽及循环冷却水，能耗高，操作困难，设备腐蚀严重。
建议采用蒸发器Mvr技术，通过MVR蒸发技术，降低企业的运行费用，同时通过MVR蒸发工艺以达到废水脱盐，降低COD的目的。
mvr蒸发器技术是采用机械蒸汽再压缩技术，其原理是利用蒸汽压缩机，将二次蒸汽进行压缩，把电能转换为热能，提高二次蒸汽的焓，将二次蒸汽循环循环利用。
mvr蒸发器通过PLC或DCS等自控系统，温度压力转速等，保持整套系统蒸发平衡。
蒸发器MVR经实际运行，其操作费用大大降低，蒸发每吨水消耗电50度，基本不消耗蒸汽，不需要循环冷却水。折合处理每吨水能耗约35元，相当于三效蒸发能耗的三分之一。
