浓缩三效蒸发器生产效率低的原因
三效浓缩蒸发器一般采用正压加热方式比较普遍，其加热温度大多在105~120℃之间，有的加热温度更高。根据换热率，换热温差越大，蒸发器的换热面积越小。根据等压降和非等压降的原理，可以确定换热温差的分布。在三效浓缩蒸发器的设计中，应考虑蒸汽压力波动对蒸发效果的影响。因此，为了获得稳定的蒸汽压力，进入蒸发器前的蒸汽应进行减压，以满足蒸发器的稳定蒸发。
温差对损耗的影响，沸点的升高对蒸发器的影响不容忽视。在实际应用中，由于没有考虑沸点的升高，蒸发器的恒产能力不足的例子很多。一般来说，各效应之间的温差损失主要体现在以下三个方面：
由于溶液的蒸汽压的降低和温度的损失不同，沸点增加是指相同的温度，由于溶质的存在，溶液的蒸汽压总是低于纯溶剂，所以当液位的压力是恒定的，溶液的沸点高于纯溶剂，温度越高被称为增加溶液的沸点。
加热管内溶液的静压强度由于温差而损失，温差损失造成的流体阻力对二次蒸汽在管道之间的不同影响。
电容器的影响，废水成分复杂，往往伴随着低沸点挥发性溶剂进入冷凝器，冷凝器的效果，根据实际情况确定冷凝器传热系数的大小，确定冷凝器换热面积是平方。
在其他因素的影响下，用于废水处理的蒸发器在蒸发过程中存在热损失。为了减少蒸发器的热损失，对蒸发器的作用体、分离器和蒸汽管道进行保温和隔热。
